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（4）钢筋笼制作与安装
① 一般要求
a、钢筋的种类、钢号、直径应符合设计要求。钢筋的材质应进行物理力学性能或化学成分的分析试验。
b、制作前应除锈、调直（螺旋筋除外）。主筋应尽量用整根钢筋。如需接长，采用焊接接长，接头面积百分率不宜大于50%。焊接的钢材，应作可焊性和焊接质量的试验。（5）水下混凝土灌注
混凝土灌注是钻孔灌注桩的重要工序，应予特别注意。孔底应经过质量检验合格后，才能进行灌注工作。
在水下砼灌注过程中应严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》及设计要求施工，各个施工环节互相配合，技术人员层层把关，砼灌注前应会同甲方、监理对该桩孔进行隐蔽验收、签字，合格后方可灌注。水下砼灌注采用竖向活节导管密封拉板法进行。在水下砼灌注过程中应严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》及设计要求施工，各个施工环节互相配合，技术人员层层把关，砼灌注前应会同甲方、监理对该桩孔进行隐蔽验收、签字，合格后方可灌注。

⑤灌注顺序:灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度。如厚度超过规定，应再次进行清孔。当下导管时，导管底部与孔底的距离以能放出混凝土为原则，一般为30～50cm。
a、首批混凝土连续不断地灌注后，应有专人测量孔内混凝土面高明度，并计算导管埋置深度，一般控制在2～6m，不得少于1m或大于6m。严禁导管提出混凝土面。应及时填写水下混凝土灌注记录。如发现导管内大量进水，应立即停止灌注，查明原因，处理后再灌注。
b、水下灌注必须连续进行，严禁中途停灌。灌注中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位变化情况，及时测量孔内混凝土面上升高度和分段计算充盈系数（充盈系数应在1.05～1.2之间），不得小于1。
c、导管提升时，不得挂住钢筋笼，可设置防护三角形加筋板或设置锥形法兰护罩。
d、灌注将结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。出现混凝土顶升困难时，可以小于300mm的幅度上下串动导管，但不许横向摆动，确保灌注顺利进行。
e、终灌时，采用捞样筒捞取砼样确定砼面高度。根据施工区域地质情况和工期要求，一般群桩钻孔时采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时， 主要是要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2。考虑到泥浆层的影响，实灌桩顶混凝土面应高于设计桩顶0.

钻桩

（10）钻孔施工

钻孔机成孔一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁；若有地下水分布，且孔壁不稳定，可向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
以下是旋挖钻机钻孔施工的基本操作：

清水施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。
***行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。

从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的x轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，
在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。
实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。发动机的启动以及准备，要先小油门启动，小油熄火，切勿高速动转后突然熄火。

对于强风化基岩，如：泥灰岩、砂岩、灰岩、泥岩、页岩等硬岩层，采用嵌岩短
螺旋钻头钻进，配合用嵌岩筒钻（主要作用在于对地层进行松动，取芯是次要
功能，所以一般采用不取芯岩石筒钻）以及用双底板捞砂钻斗清渣。过少会延误
施工进度与设备、能源的消耗，
成本提高，降低了效益。人工挖孔过程劳动强度大、单桩施工速度缓慢、施工中的安全隐患也非常突出。

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