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钻孔过程中应做好各种记录。
旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度、孔底标高、地质描述、净钻孔时间及停钻原因等；钢筋切断后应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢材。《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录。钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，及时测量孔深及沉渣厚度。
3. 控制钻斗钻进、提升速度
（1）旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。
（2）若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。
（3）清孔
①清孔的目的。清孔的目的是清除孔内钻渣，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀砂土而降低桩的承载力，确保灌注混凝土的质量。
②清孔的质量要求。清孔的质量要求是应清除孔底沉渣不大于50mm，泥浆性能指标：含砂率为6%。比重小于1.20，漏斗粘度不大于25s。

4、清孔
钻进到设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣。在灌注水下混凝土前，用大方量漏斗装满砼，然后快速放下，用砼下滑重力冲击桩底，以减少桩底沉碴厚度。
5、钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计要深度，超钻深度不大于50cm；所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度不超过40cm。孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可能进行下道工序。
6、余土外运
该旋挖钻孔灌注桩施工时场地内的土石方已按设计平场完工，场区内无法将桩开挖的土石方利用，必须另设弃土场。弃土场由甲方，运距现场收方签证。弃土工程量按桩深直径乘以桩深计算。
桩基开挖出的土石方用装载机转移至不影响现场施工的位置堆放，挖掘机上车，自卸汽车密闭外运至业主弃土场。

钻桩

作为一名优越的旋挖钻机机手，时时刻刻都应清楚此时所钻进的地质种类和强度，并知道应用什么样的钻杆钻
具，使用什么样的钻进方式，只有这样才能控制好操作，把负载降低，磨损降低，加速进尺速度。所以根据不
同地质类型及强度，要确定当前的钻进方式，不同的钻进方式加压方法也随之改变。下面广东飞峨小编就来
分享一下旋挖“老司机”这几年在遇到各种地质情况下采取的钻进方式。打桩时如遇到流砂层，会发生潜蚀，塌孔等现象，轻则造成扩径、超方、泥 浆含砂量高等施工质量问题，严重的会发生局部坍塌或桩孔整体坍塌、埋钻等后果。